石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝：這是目前應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，約占全球火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置的90%。其工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，再通過(guò)氧化生成石膏。

雙堿法工藝：該工藝?yán)脙煞N堿性物質(zhì)（如氫氧化鈉和氫氧化鈣）進(jìn)行脫硫，具有較高的脫硫效率和較低的運(yùn)行成本。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝：該工藝主要由煙氣系統(tǒng)、預(yù)除塵器系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)等組成，適用于處理高硫分煤種的煙氣。其特點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備磨損小，但能耗較高。

濕法、半干法和干法脫硫工藝：濕法脫硫是將煙氣與液體吸收劑接觸，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除SO2；半干法脫硫介于濕法和干法之間，采用部分干燥的吸收劑；干法脫硫則是在干狀態(tài)下進(jìn)行吸收和產(chǎn)物處理，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無(wú)污水和廢酸排出，但脫硫效率較低。

氨法脫硫工藝：該工藝?yán)冒彼鳛槲談?，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除煙氣中的SO2，生成的副產(chǎn)品為硫酸銨，可用作肥料。

新型液體循環(huán)吸收法：利用新型溶液對(duì)SO2的選擇吸收性來(lái)完成SO2的吸收和解吸過(guò)程，具有較高的脫硫效率和較低的運(yùn)行成本。

此外，火電廠脫硫裝置的設(shè)計(jì)要求和工藝流程也非常重要。設(shè)計(jì)方面需要考慮與鍋爐同步啟停、機(jī)組容量、燃料品質(zhì)、污染物控制規(guī)劃等因素，以確保脫硫裝置的使用壽命和可用率。同時(shí)，脫硫裝置的儀表控制系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足主體工程的要求，并與煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。

火電廠脫硫裝置的選擇和設(shè)計(jì)需要綜合考慮多種因素，以實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的脫硫效果。

氨水

優(yōu)點(diǎn)：氨水的生產(chǎn)成本較低，維護(hù)量和人工量也較少。此外，氨水適用于溫度較低條件下的脫硝，氨水理論熱解溫度為180℃，適用于煙氣溫度較低的SCR催化還原系統(tǒng)。

缺點(diǎn)：20%以上氨水屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，20%以下氨水不屬于?；?。氨水具有多種危險(xiǎn)特性，包括易燃、易爆、有毒和腐蝕性等，氨水在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中需要特別注意防火和防爆措施，此外，氨水具有刺激性氣味，容易揮發(fā)，對(duì)皮膚、黏膜和眼睛有刺激作用。

尿素

尿素制氨工藝的主要可分為尿素溶液制備與存儲(chǔ)以及尿素分解制氨兩部分。根據(jù)尿素分解制氨工藝的不同，尿素制氨工藝分為尿素水解工藝和尿素?zé)峤夤に嚒?/p>

優(yōu)點(diǎn)：尿素?zé)峤饫碚摐囟葹?50℃，適用于中高溫?zé)煔鉁囟鹊腟CR催化還原系統(tǒng)。尿素制氨系統(tǒng)解決了氨水的裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等過(guò)程中的安全問(wèn)題，安全性和便捷性較高。

缺點(diǎn)：尿素溶解需要人工操作。

其它以前液氨作為強(qiáng)效脫硝還原劑也被經(jīng)常使用，近年來(lái)因其本身具有高度的危險(xiǎn)性（液氨需在壓力容器中儲(chǔ)存和運(yùn)輸，一旦泄漏，會(huì)迅速蒸發(fā)成氣體，對(duì)人體健康造成嚴(yán)重威脅，如呼吸道刺激、眼睛燒傷甚至死亡。此外，液氨的泄漏還可能導(dǎo)致環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕問(wèn)題）已逐步被尿素取代。

所以建議脫硝還原劑用量大的首選尿素作為還原劑，脫硝還原劑用量較小的首選20%以下的氨水作為還原劑。