在脫硝方面，生物質(zhì)電廠通常采用選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)。SCR技術(shù)雖然效率高，但可能會受到飛灰引起的催化劑堿中毒問題的影響。SNCR技術(shù)則因其成本較低而被廣泛應用，但其效率相對較低。此外，還有臭氧氧化脫硝技術(shù)，該技術(shù)利用臭氧的強氧化性將NOx轉(zhuǎn)化為可溶的NO2，再通過洗滌塔吸收，但存在二次污染和運行費用較高的問題。
綜合來看，生物質(zhì)電廠的脫硫脫硝技術(shù)需要根據(jù)具體的環(huán)保要求、燃料特性及經(jīng)濟性進行選擇。例如，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)結(jié)合了兩者的優(yōu)點，能夠有效降低NOx濃度。同時，隨著環(huán)保標準的提高，未來可能需要更高效的脫硫脫硝技術(shù)來滿足超低排放的要求。
]]>燃料特性：生物質(zhì)燃料中氮元素含量較高，燃燒過程中易生成大量的氮氧化物（NOx），這使得控制和去除NOx變得復雜。此外，生物質(zhì)燃料種類多樣、熱值低且給料均勻性差，導致鍋爐燃燒區(qū)內(nèi)的溫度變化劇烈，從而影響NOx的生成及脫除過程。
催化劑中毒問題：由于生物質(zhì)鍋爐煙氣中含有高濃度的堿金屬和飛灰，這些成分容易使催化劑中毒失活，從而降低脫硝效率。例如，在SCR技術(shù)中，需要通過在催化劑層前采用大顆粒收集器等措施來解決催化劑中毒的問題。
爐膛內(nèi)條件不穩(wěn)定：生物質(zhì)鍋爐的爐膛內(nèi)負壓、煙氣紊流及爐溫的劇烈變化都會給脫硝劑在爐內(nèi)的NOx控制造成極大的難度。這種不穩(wěn)定性增加了操作的技術(shù)難度，并可能導致脫硝效果不佳。
技術(shù)適用性問題：現(xiàn)有的燃煤鍋爐脫硝技術(shù)并不完全適用于生物質(zhì)鍋爐，因此開發(fā)適合生物質(zhì)鍋爐的脫硝技術(shù)顯得尤為迫切。目前尚沒有成熟的技術(shù)可以直接應用于生物質(zhì)鍋爐，這限制了其發(fā)展。
經(jīng)濟成本：脫硝技術(shù)的投資和運行費用較高。例如，SNCR和SCR技術(shù)雖然各有優(yōu)缺點，但總體上投資費用和運行成本都較高。尤其是SCR技術(shù)所需的催化劑價格昂貴，進一步增加了經(jīng)濟負擔。
氨逃逸問題：在SNCR系統(tǒng)中，反應溫度窗口、爐內(nèi)停留時間和煙氣混合程度等因素對脫硝效果影響很大，且存在氨逃逸的問題，這會影響最終的環(huán)保效果。
綜上所述，生物質(zhì)鍋爐脫硝面臨的難點包括燃料特性帶來的高NOx生成、催化劑中毒問題、爐膛內(nèi)條件的不穩(wěn)定性、現(xiàn)有技術(shù)的不適用性以及高昂的經(jīng)濟成本和氨逃逸問題。這些問題共同制約了生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)的發(fā)展和應用。
]]>選擇合適的脫硝技術(shù)：
SNCR（選擇性非催化還原） ：適用于爐內(nèi)脫硝，通過將還原劑如尿素溶液噴入高溫區(qū)進行反應，但其效率較低，通常在20%到50%之間。
SCR（選擇性催化還原） ：利用NH3或尿素作為還原劑，在金屬催化劑的作用下進行脫硝，具有較高的脫硝效率，但需要對鍋爐本體進行改造。
O3氧化技術(shù)：適用于特定情況下的脫硝處理。
溫度控制：
生物質(zhì)鍋爐的煙氣中SO3含量較高，在低溫區(qū)域容易發(fā)生硫酸鹽堵塞和腐蝕問題。因此，需要特別注意脫硝設備的溫度控制，避免在280℃以下的低溫區(qū)使用SNCR技術(shù)。
催化劑的選擇與維護：
抗堿金屬脫硝催化劑可以在300~420℃的煙氣中直接進行脫硝，但循環(huán)流化床鍋爐由于粉塵含量較高，需要進行預除塵處理。
定期檢查SCR脫硝系統(tǒng)的催化劑使用狀況，確保其良好穩(wěn)定運行。
還原劑的選擇：
根據(jù)實際情況選擇合適的還原劑，如尿素、氨水等，并根據(jù)具體需求調(diào)整其使用量和噴射位置以提高脫硝效果。
燃料預處理：
對生物質(zhì)燃料進行適當?shù)念A處理，如粉碎、拌入催化劑等，可以提高燃燒效率并減少氮氧化物的生成。
綜合考慮其他污染物的治理：
生物質(zhì)鍋爐除了NOx外，還會產(chǎn)生其他污染物如SO2、煙塵等。因此，在實施脫硝的同時，還需要配備相應的除塵、除硫設施以達到全面的環(huán)保要求。
政策與標準：
需要關(guān)注當?shù)丨h(huán)保政策和排放標準，及時更新和調(diào)整脫硝工藝以符合最新的環(huán)保要求。
通過以上措施，可以有效降低生物質(zhì)鍋爐的氮氧化物排放，保護環(huán)境并滿足相關(guān)環(huán)保標準。